田农牌水滴型粉碎机

一、适用范围与性能 特点 

1、适用范围 

SFSP系列水滴型粉碎机方泛用于玉米、大豆、小麦及饼粕等的粉碎，机器结构紧凑，美观大方、效率高、耗电省、噪音低，可广泛应用于粮食、饲料、食品、酿造等行业。 

2、性能特点： 

1.1 饲料粉碎粒度与粒度的均匀性 ：饲料粉碎粒度大小是根据畜禽消化生理特点、粉碎的成本、后续加工工序和产品质量等要求来确定。确定适宜的各种动物的物料较佳粉碎粒度，并用相应的粉碎技术达到其要求，饲料粉碎粒度可由筛板的开孔大小、对辊粉碎机的轧距、或气流风速大小进行控制。锤片粉碎机筛板孔径较大时，其粉碎后排料状况比较理想，其粉碎后物料的粒度均匀性比较好，而筛板孔径较小时，物料不易排出粉碎室，产生过度粉碎，物料的均匀性分布不均，造成粉碎电耗的浪费。 

1.2 易损部件的耐久性：锤片粉碎机是一个高速运转的设备。粉碎过程易损部件是粉碎机的锤片和筛片，也是粉碎过程中影响粉碎成本的一个关键因素，高质量的锤片可以降低粉碎过程中锤片的消耗，提高单位时间内的粉碎机产量，因此，加强锤片表面强化工艺的研究十分必要，以提供各饲料厂家追切需求的高耐磨性，高使用寿命的锤片。粉碎机锤片的寿命与机械加工的性能有关，锤片的材质选用和热处理方式的不同是影响其寿命的主要因素。 

主要有三种途径： 

（1）采用高合金的耐磨材料作为耐磨件 

（2）利用表面抗磨处理工艺 

（3）用热处理的手段来改变材料的组织，获得各种耐磨的、高硬度的结构来提高耐磨性。 

1.3 粉碎工艺的设计: 粉碎工艺是饲料粉碎技术中比较重要的一个环节，合理的粉碎工艺能使粉碎粒度符合要求和生产量合理，同时可节省粉碎过程中的能量消耗。粉碎工艺的选择应由产品质量、粉碎粒度、加工成本、投资额大小等来确定、从粉碎的先后有先配料后粉碎、先粉碎后配料或者是两者的综合；从粉碎的次数有一次粉碎、二次粉碎和单一循环粉碎。先配料后粉碎工艺有利于控制饲料产品粒度的均匀性，有利于某些油性物料和粘性物料等粉碎适合于加工含副产品较多的畜禽饲料和水产饲料以及宠物饲料；先粉碎后配料工艺可根据物料的特性配备相应的粉碎机，针对性强，但对于多品种物料粉碎带来不便；对较粗的粒料进行先粉碎，然后配料混合后进行粉碎，是先粉碎与后粉碎工艺综合应用，有利于物料混合均匀，有利于物料粉碎粒度的降低，该工艺适合于特种水产饲料；大型的畜禽饲料生产厂可采用二次粉碎或单一循环粉碎工艺，前道粉碎可采用筛孔较大粉碎机或对辊粉碎机，以提高粉碎机的产量和节省粉碎电耗；小型饲料生产厂可采用一次粉碎工艺，以节省设备的投资。 

1.4 粉碎机吸风形式 设计优良的粉碎系统应有恰当的吸风系统，它有助于降低电耗，提高粉碎机的产量，控制粉碎粒度，降低物料温升，控制粉尘和粉碎机内的压力。带吸风系统与不带吸风系统相比，前者可提高粉碎机生产率15%~40%。当然，吸风系统的设计关键是正确选择吸风量，控制吸风口的风速，应根据不同的粉碎机要求和不同物料粉碎粒度选择，同时在操作过程要经常维护吸风系统和根据不同的要求进行调整，以保证有良好的运行状态，否则，吸风的效果就会受到影响。  

1.5 粉碎机操作方便性 粉碎机的锤片和筛片是易损部件，经常需要进行更换，饲料厂生产的饲料品种不同，物料的粉碎粒度亦不一样，粉碎机就经常需要停机更换不同孔径的筛片，为提高粉碎机在单位时内的生产量，这就要研究粉碎机快速更换锤片和筛片技术，以缩短操作时间。目前的不停机换筛技术可增加粉碎机产量5%，另外锤片调头用的双销轴孔技术得到应用。以上技术的应用是为了减轻操作工人的劳动强度和提高单位时间的粉碎机的生产量。  

1.6 粉碎成本控制 粉碎成本占饲料加工成本的很大部分，降低粉碎成本对饲料加工生产有很大的经济意义。涉及粉碎成本是多方面的，只要重视粉碎过程中每一个环节，就能提高粉碎的生产效率和降低粉碎生产成本。 

(1)采用相应粉碎工艺和不同的粉碎设备。不同畜禽鱼有不同的粉碎粒度要求，应采用不同的粉碎设备和相应的粉碎工艺来满足生产要求。这就要在工艺设计时加以考虑，专业性饲料厂粉碎工艺和粉碎设备相对简单，而综合性饲料厂就较复杂。 

(2) 控制设备易损件的成本。粉碎机的锤片、筛片在生产过程中消耗很大，也是影响饲料粉碎成本主要因素，饲料厂家应根据锤片与筛片的使用寿命和价格来确定，通过大量的试验以找出较经济的易损件的生产厂家。 

(3)充分发挥粉碎机的生产能力。粉碎机应在较佳负荷条件下运行，既可提高粉碎的产量，又可节省粉碎的电耗，自动喂料器使用能较好地控制粉碎机的经济运行。 

(4)减少生产过程中饲料的损耗。饲料粉碎过程中的损耗主要为水分损失和粉尘损失，尤其是在物料进行细粉碎时这种现象更为严重，控制水分损耗的方法是要避免过度粉碎，降低粉碎室内的温度；而控制粉尘损失的方法是要对粉碎的物料进行有效的吸风，防止粉尘的外扬，同时还应将吸出的粉尘回到饲料中。  

(5)确定较佳粉碎粒度和产品的均匀性。物料的粉碎粒度应根据畜禽渔消化生理特点来确定，不能过度粉碎，这样会降低产量，增加电耗，同时应使物料粉碎粒度均匀。 

(6) 减少非生产成本。在物料进入粉碎机之前，应加强对磁性杂质的清理，以避免磁性杂质对粉碎机、锤片和筛片的损伤，同时粉碎机不能**负荷工作，以免电机的烧毁，对粉碎机应进日常的保养维护，使粉碎机处于正常的工作状态，使单位时间内粉碎机的工作效率达到较高。  

1.7 粉碎机噪声的控制:粉碎机噪声控制主要降低粉碎机本身噪声和对粉碎机进行隔声处理。控制粉碎机噪声关键在保证锤片末端线速度达到粉碎要求前提下，降低粉碎机的转速，因此大直径的粉碎机有利于降低粉碎机的噪声，同时要保证粉碎机各部件的加工精度和装配精度，锤片要进行动平衡，以减少粉碎机的振动。此外，在粉碎机整体噪声没有达标下，控制噪声的传播是有效手段，较实用的方法。 

技术参数 

水滴型锤片粉碎机 （Hammer Mill） 




 




水滴形锤片式粉碎机是以高工作性能和低维护成本为原则设计，具有 适用范围广、粉碎能力强及运转平稳等特点。粉碎室采用水滴形结构，在底部设 有再粉碎室，使粉碎效果大为提高。弹簧涨紧式筛板支架使筛板拆换更为快捷可靠，同时可适应不同厚度的无焊接筛板。 




 




With design principal of high working performances and low maintenance costs, MFSP-series Hammer Mill is constructed to grind material of wide range with optimal results and minimum vibrations. The grinding efficiency is highly improved by adoption of water drop-shaped grinding chamber and a regrinding chamber at bottom. The spring clamp system ensures a quick and safe changing of non-welding screens.  




 






型号 
 
MFSP50*60 
 
MFSP70*80 
 
MFSP112*60 
 
MFSP112*70 
 
MFSP112*80 
 
MFSP120*80 
 

产量（吨/小时） 
 
1-3 
 
2-4 
 
3-5 
 
4-7 
 
5-9 
 
6-12 
 

功率（kw） 
 
30-40 
 
40-60 
 
60-90 
 
90-120 
 
120-160 
 
160-220 
 

易损件 
 
锤片、筛网、轴承 
 

成品细度（mm） 
 
2-8mm；取决于筛网孔经 
 

 
法是对粉碎机进行隔声处理。